Las fotografías del acto quirúrgico son cortesía de la Unidad de Planificación Avanzada y Manufactura 3D Hospital Gregorio Marañón.

Implantes médicos a medida para salvar una pierna infantil

Cirugía oncológica pediátrica y personalización extrema

La (UPAM3D) Unidad de Planificación Avanzada y Manufactura 3D – HOSPITAL GENERAL UNIVERSITARIO GREGORIO MARAÑÓN ha vuelto a demostrar que con vocación y pasión se pueden vencer todos los límites.

El caso se abordó desde una unidad de referencia en sarcomas, con la implicación de más de 20 profesionales de distintas especialidades: cirugía ortopédica oncológica, oncohematología pediátrica, anestesiología infantil, enfermería de práctica avanzada, radiodiagnóstico y un completo ecosistema de planificación y fabricación 3D.

La complejidad residía en la necesidad de reconstruir parte del fémur afectado por el tumor, manteniendo el cartílago de crecimiento y evitando una amputación que habría condicionado de forma irreversible la vida del paciente.

La solución quirúrgica fue tan precisa como poco habitual: la sustitución del segmento óseo mediante una tibia de donante adulto invertida, seleccionada tras un exhaustivo proceso de planificación digital y análisis anatómico.

Planificación digital avanzada y gemelo anatómico

Antes de la intervención, se llevó a cabo una planificación quirúrgica completa basada en:

• Creación de un gemelo digital de la extremidad del paciente.

• Desarrollo de una biorréplica 3D a tamaño real, que incluía hueso, musculatura, tumor y paquete vasculonervioso.

• Simulación de la secuencia quirúrgica en entorno de quirófano híbrido, aplicando una auténtica cultura de sandbox clínico.

Este enfoque permitió anticipar cada paso, reducir incertidumbres y optimizar la toma de decisiones intraoperatorias, algo especialmente crítico en cirugía oncológica pediátrica.

Implantes médicos personalizados fabricados junto a Fresmedical

Uno de los elementos clave del procedimiento fue la fijación de la reconstrucción ósea mediante placas de titanio diseñadas y fabricadas a medida, adaptadas a la anatomía específica del paciente y al contexto de crecimiento.

En este punto, Fresmedical participó como socio tecnológico en la fabricación de implantes médicos personalizados, aportando su experiencia en:

• Diseño y fabricación de implantes a medida en titanio.

• Optimización geométrica para respetar estructuras críticas, como el cartílago de crecimiento.

• Control de calidad, precisión dimensional y acabados adaptados a cirugía de alta complejidad.

La personalización del implante no fue una opción, sino una necesidad clínica. Cada milímetro contaba.

Validación, PEEK e impulso al hospital fabricante

Además de los implantes definitivos, se fabricaron réplicas en PEEK impresas in-house, que permitieron avanzar en la validación del diseño, el ajuste y la estrategia quirúrgica.

Este enfoque refuerza un modelo emergente de gran interés para el sector: el del hospital fabricante académico, capaz de integrar planificación, validación y fabricación avanzada de implantes personalizados, siempre en colaboración con partners industriales especializados.

Para Fresmedical, este tipo de proyectos representan el entorno natural donde la ingeniería biomédica demuestra su verdadero valor clínico.

Tecnología al servicio de la precisión quirúrgica

Durante la intervención se combinaron herramientas de navegación por imagen con sistemas de visualización holográfica, guiando cada gesto quirúrgico con máxima precisión.

La integración de estas tecnologías, junto con la planificación previa y los implantes a medida, permitió ejecutar una cirugía extremadamente compleja con altos niveles de control y seguridad.

Mucho más que un caso clínico

La (UPAM3D) Unidad de Planificación Avanzada y Manufactura 3D – HOSPITAL GENERAL UNIVERSITARIO GREGORIO MARAÑÓN lo tiene claro, este tipo de intervenciones reflejan el potencial real de la fabricación avanzada de implantes médicos personalizados cuando tecnología, clínica e ingeniería trabajan de forma coordinada.

En Fresmedical, creemos que el futuro de la cirugía compleja pasa por:

• Personalización total del implante.

• Colaboración estrecha con equipos clínicos.

• Integración de planificación digital, simulación y fabricación.

• Visión a largo plazo centrada en el paciente.

Porque detrás de cada implante médico a medida hay una historia humana. Y en algunos casos, como este, hay también una infancia que merece seguir su curso.

Implantes médicos a medida para salvar una pierna infantil

En medicina personalizada, hay casos que trascienden la innovación tecnológica y se convierten en una declaración de principios. Casos en los que la ingeniería biomédica, la cirugía avanzada y la planificación digital no solo resuelven un problema clínico, sino que preservan el futuro de un paciente.

La (UPAM3D) Unidad de Planificación Avanzada y Manufactura 3D – HOSPITAL GENERAL UNIVERSITARIO GREGORIO MARAÑÓN ha vuelto a demostrar su talento, vocación y pasión por mejorar nuestras vidas.

Uno de esos casos ha sido la reconstrucción compleja de la extremidad inferior de un niño de 7 años diagnosticado de osteosarcoma, en la que Fresmedical ha participado como partner tecnológico en la fabricación de implantes médicos a medida, dentro de un abordaje quirúrgico altamente especializado y 100 % interdisciplinar.

Salvar una pierna, en este contexto, significa mucho más que conservar una extremidad: significa permitir que un niño siga creciendo, jugando y desarrollándose con la mejor calidad de vida posible.

Fresmedical, partner tecnológico en implante médico personalizado

Fresmedical desarrolla soluciones de implante médico a medida para cirugía oral y maxilofacial, traumatología y otras especialidades de alta complejidad, acompañando al cirujano desde la planificación digital hasta la fabricación del implante final.

Casos como este refuerzan nuestro compromiso con una medicina personalizada, precisa y orientada a mejorar la vida de los pacientes más allá de la tecnología.

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