Los implantes subperiósticos de Fresmedical

Diseño y fabricación de implantes médicos personalizados: nuestro compromiso con la precisión

En Fresmedical, llevamos la fabricación de implantes médicos personalizados a un nuevo nivel, combinando tecnología digital avanzada, materiales biocompatibles de última generación y una profunda experiencia clínica. Nuestro objetivo: ofrecer soluciones reales y eficaces para los casos más complejos en cirugía oral, maxilofacial y otras especialidades quirúrgicas.

A lo largo de este artículo te explicamos en detalle cómo diseñamos y fabricamos nuestros implantes subperiósticos y otros tipos de prótesis a medida, y por qué somos un referente en España en este campo.

¿Cuál es el proceso de trabajo en la creación de los implantes subperiósticos?

1. Estudio clínico personalizado: la base del éxito

Cada caso comienza con un estudio clínico completo, basado en la información diagnóstica proporcionada por el profesional: TAC (preferible) o CBCT, escaneado intraoral o facial, fotografías clínicas y requisitos quirúrgicos específicos.

Este paso inicial es clave para entender las particularidades anatómicas del paciente y establecer los requisitos del diseño de la malla o implante personalizado.

2. Diseño CAD de alta precisión: tecnología al servicio de la anatomía

Con toda la información diagnóstica, nuestros diseñadores expertos en prótesis biomédica trabajan en un entorno CAD especializado.

Utilizamos software avanzado que permite modelar estructuras anatómicamente adaptadas a la superficie ósea, respetando zonas sensibles, nervios y cavidades. Este diseño se valida en conjunto con el profesional clínico antes de pasar a la fabricación.

🔍 El diseño es colaborativo y personalizado. Trabajamos mano a mano con cada cirujano.

3. Fabricación mediante sinterizado láser (SLM)

La fabricación de nuestros implantes subperiósticos se realiza mediante tecnología de sinterizado selectivo por láser (SLM), a partir de polvo de titanio grado médico.

Esta técnica permite crear estructuras extremadamente precisas, resistentes y perfectamente adaptadas al diseño aprobado. Las ventajas son múltiples:

• Alta precisión dimensional.

• Excelente integración ósea.

• Reducción del tiempo quirúrgico.

• Mayor comodidad postoperatoria para el paciente.

4. Acabado y control de calidad: garantía Fresmedical

Una vez fabricada, cada pieza pasa por un proceso de acabado y limpieza, seguido de un riguroso control de calidad.

Nuestro protocolo interno asegura que cada prótesis médica cumpla con los estándares europeos de fabricación sanitaria, y que esté lista para su uso clínico con todas las garantías.

✔️ Certificación sanitaria y trazabilidad completa del proceso.

5. Acompañamiento clínico y soporte técnico

Nuestro equipo no termina su labor con la entrega del implante. Ofrecemos soporte técnico pre y postquirúrgico, acompañando a los profesionales en todo el proceso.

Además, contamos con un equipo de Servicio de Atención Técnica (SAT) y formación clínica que ayuda a integrar nuestras soluciones en la rutina profesional del especialista.

Casos reales: soluciones para grandes atrofias

Muchas de nuestras mallas personalizadas han permitido rehabilitar casos considerados inviables con técnicas convencionales. Gracias a la combinación de experiencia clínica y fabricación digital, somos capaces de devolver funcionalidad y estética en situaciones de atrofia ósea severa.

En nuestro blog y redes sociales compartimos regularmente casos clínicos reales realizados con nuestras prótesis personalizadas.

Fresmedical: innovación, calidad y personalización 100%

En Fresmedical no fabricamos productos estándar. Fabricamos soluciones únicas para pacientes únicos. Somos pioneros en el uso del diseño y fabricación digital para crear prótesis médicas personalizadas en España, y trabajamos cada día para mantenernos a la vanguardia de la innovación biomédica.